鉴于冷挤压，冷锻、冷精压和冷切边等工序使用的设备都是工作（加载）速度比较低的液压机或曲柄传动的压力机，在一般情况下，加载速度对选材的影响不是很大。因此，冷作模具材料的选用主要取决于锻造工艺特征。常用的冷作模具材料有CrWMn、Cr12、Cr12MoV、9SiCr、60Si2Mn、W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。

1）冷挤压和冷锻模具材料的选用

冷挤压和冷锻模具承受力极高，要求高硬度和高耐磨性的模具材料。例如，单位压力小于1500MPa的轻载（铝合金）冷挤压凸、凹模可以选用W18Cr4V、Cr2和Cr6WV，单位压力2000MPa～2500 MPa的重载冷挤压凸、凹模可选用W6Mo5Cr4V和基体钢，而单位压力大于2500MPa的模具模膛冷挤压凸模则需要选用W6Mo5Cr4V2和基体钢。

2）冷镦模具材料的选用

冷镦是冷锻的一种，主要用于制造螺栓和螺母等标准件。鉴于标准件是大量生产的廉价零件，冷镦工艺十分成熟。因此，经济性更加重要，即对模具的性价比要求更高。