为了提高3Cr2W8V钢制铝合金压铸模使用寿命，对热处理工艺进行了改进，取得了较好的效果。下面介绍三种改进工艺。

（1）低温淬火高温回火  对锻件毛坯先进行调质处理：1100～1150℃加热淬油，680～720℃回火，回火后硬度为28～32HRC。

采用较低的温度淬火，奥氏体晶粒细化1级，冲击韧度能提高19.6～39.2J/m2，而奥氏体晶粒由2级增至8级，疲劳强度提高15%～52%。奥氏体晶粒大小主要取决于钢的成分、加热前的原始组织、加热工艺。3Cr2W8V钢属本质晶粒钢。若加热温度超过950℃，合金碳化物能充分溶入到奥氏体中去，对奥氏体长大阻碍作用消失，随着加热温度的升高，奥氏体晶粒会变得粗大。因此，原常规淬火工艺容易引起晶粒粗大，而采用较低的加热温度，保留部分未溶的碳化物，有助于阻止奥氏体晶粒长大，同时部分细目小的未溶碳化物存在于淬火组织中，可提高模具拉中击韧度和强度。低温加热出炉后不直接淬油，而是先进入240℃硝盐中等温1h。最后再经650℃×2h高温回火两次。

经低淬高回热处理后，硬度为43～48HRC，较常规处理模具寿命提高2～3倍。

（2）离子渗氮处理  为了提高压铸模的耐蚀性、耐磨性、抗热疲劳性和抗粘附性能，可采用离子渗氮工艺。

离子渗氮渗层的硬度分布曲线比较平稳，不易产生剥落和热疲劳。对于形状复杂的压铸模，难以获得均匀的加热和均匀的渗层，因此不宜采用离子渗氮法。

离子渗氮前，模具的预备热处理条件，对渗层质量和模具寿命影响极大。3Cr2W8V钢压铸模在渗氮前的预备热处理状态，以淬火最好，调质次之，退火的效果最差。

经淬火或调质处理的压铸模，在离子渗氮后，可大幅度地提高脱模性和抗粘模能力。

离子渗氮温度以450～520℃为宜，经6～9h处理后，渗氮层深度可达0.2～0.3mm。渗氮温度过低，渗层太薄，温度过高，则表层易出现疏松层和降低抗粘模能力。

离子渗氮层的厚度以0.2～0.3mm为宜。磨损掉的离子渗氮层，经修复和再次离子渗氮后，可重复投入试用，从而可极大地提高模具总的使用寿命。

（3）氮碳共渗  照相机机身压铸模，采用570℃×4h+600℃×2h两段气体氮碳共渗，在炉内冷却到250℃，出炉后空冷或油冷，200℃×2h回火。照相机机身压铸模使用寿命由盐浴氮碳共渗处理的3000件提高到25000件，且脱模顺利，基本无变形。

3Cr2W8V钢制铝合金压铸模的热处理工艺方法还有几种，我们一定要具体情况具体分析，不同的压铸对象，热处理工艺应有所差别。

拖拉机叉速器半轴齿轮模使用3Cr2W8V钢制造，硬度要求为48～52HRC。模具毛坯热处理后，再经电火花或线切割加工成形。热处理工艺如下：

1）550℃、850℃两次预热。

2）1180～1200℃高温加热淬油，油冷至200℃左右出炉，空冷几分钟后立即回火。

3）580℃×2h+560℃×2h两次回火。第二次回火冷到室温后清洗干净，补充240℃×2h去应力回火，这时消除线切割裂纹有益。

经上述工艺处理后，硬度为50～51HRC，可精锻齿轮3200件以上，比常规处理寿命提高3倍多。

经电火花或线切割加工后的3Cr2W8V模具，再施以200℃×4h低温油回火，即可清除应力，又可以延长模具寿命。