常用的锻锤（砧座锤、对击锤）、机械压力机、螺旋压力机（含摩擦压力机）和液压机等模锻设备，由于在锻压过程中加载速度（载荷性质）和在加载过程中炽热毛坯与模具的接触时间以及完成一个锻件的加载次数的不同，在相当程度上也影响模具寿命及锻件经济性。例如，砧座锤和对击锤的加载速度高达3m/s～9m/s，螺旋压力机（含摩擦压力机）为0.6m/s～1.2m/s，而机械压力机和液压机的加载速度最低，分别为0.06m/s～0.1m/s。可见这些常用锻压设备的加载速度的差异高达1个～2个数量级。如果每次加载的变形程度相同，则锻锤和螺旋压力机模具模膛表面受炽热金属高速冲刷磨蚀的程度要远大于液压机和机械压力机模具模膛；况且，锻锤和螺旋压力机变形剧烈、温升高、又是多次加载才能完成一个工序，更加剧了模具磨损。

看来，似乎加载速度高将大大降低模具寿命，但是，事物往往具有两面性，不同的加载速度将带来不同的加载过程中炽热毛坯与模具接触时间的差异，而“接触时间”的差异将导致模具模膛表面温度的差异。众所周知，模膛表面温度升高，将引起膜膛表面硬度降低，甚至使表面层金属发生相变，大大降低其耐磨性。

有资料表明，锻锤在加载过程中的“接触时间”最短，为1ms～10ms，螺旋压力机的“接触时间”为锻锤的10倍～20倍，机械压力机的“接触时间”又为螺旋压力机的3倍～4倍；鉴于液压机生产的主要是大型锻件，其工作（加载）时间长，其“接触时间”则更长。

这些只是锻压设备定性地对模具寿命的影响，实际生产数据表明，一般锻锤的模具寿命低于螺旋压力机和机械压力机的模具寿命。

另外，锻造设备的造价（折旧率）、能耗、维护和对环境污染的治理等运营费以及生产率也都影响锻件成本。可见，锻造设备对锻模寿命及锻件经济性也有重大影响，并且很复杂，而且，不同的设备所适合生产锻件的种类有所不同，因此在选用或购买新锻造设备时，都要根据具体产品结构认真分析。