锻造模具的传统制造工艺主要是仿形铣（靠模铣）和盐浴炉热处理，由于仿形铣的效率低，周期长、精度差，现已经逐渐被数控加工、电加工和真空热处理工艺所代替。这两种工艺方法（特别是高速数控加工和精密数控电火花加工）具有生产模具的精度和效率高，以及模膛的再现性好等优点，适于批量生产模具，并且技术也比较成熟，已成为现代模具制造的主要方法。但是，随着锻造对模具使用性能、经济性和个性化的多样性要求，这两种工艺还不能完全满足对模具日益增长的需求。例如，这两种工艺都切断模具钢锻造流线，使应力腐蚀敏感性增加，从而导致模具寿命降低；此外，电加工模具的模膛表面存在再铸层、热影响层以及微裂纹等缺陷，如果后续工序不能完全消除，则会大大降低模具寿命。

为满足锻造工业缩短模具制造周期和降低模具成本的需求，随着科学技术的发展，近来已成功开发了高效、优质、低成本的堆焊制造与修复工艺、模膛挤压工艺、熔模精铸工艺以及真空热处理和表面强化工艺等模具及其模膛制造和强化新工艺。