压缩成形

压缩成形又称压缩模塑或模压成形。这种成形方法是将粉状、粒状或纤维状等热固性塑料，置于成形温度下的模具型腔中，然后闭模施压，使其成形、并固化的生产作业。在此种操作过程中，置于模腔中的热固性塑料，在高温和压力作用下，先由固体变为半液体，并在此种状态下充满整个模腔，取得型腔所赋予的形样，随着交联反应的深化，半液体的粘度渐增至固体，最后开模取得所需塑件（或称之为制品）。压缩成形也适用于热塑性塑料，但由于无交联反应，所以在充满模腔后须将形腔冷却至固相温度，才能开模取出制品。这无疑会浪费能量和延长生产周期。因此，热塑性塑料的制品成形概以注射模塑法等更为经济而合理。

压注成形

压注成形又称传递模塑或压铸成形。这种成形方法是将热固性塑料置于高温的模具加料室内，使其受热成为熔融态，并在活塞的压力作用下，通过浇注系统进入闭合的模腔。熔融塑料在此继续受热，随着交联反应的终结而固化成形，然后打开模具获得所需形样的塑件。显然，压注成形与压缩成型相比，无论就生产效率、塑件质量、或尺寸精度等均有相当程度的提高或改善；但塑件收缩大，不适用于布基和长纤维填充的塑料制品成形以及模具较为复杂等。

注射成形

注射成形又称注射模塑或注塑成形，是热塑性塑料制品成形的一种重要方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料均可用此法成形塑件。注射模塑可成形各种形状、满足众多要求的塑料制作。注射模塑已成功地应用于某些热固性塑料制件、甚至橡胶制品的工业生产中。

注射成形的过程是，将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，经加热塑化成熔融状态，由螺杆（或柱塞）施压而通过料筒端部的喷嘴状态，由螺杆（或柱塞）施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形样，开模取得所需注射成形塑件，在操作上完成了一个周期。由于注射成形具有成形塑件，在操作上完成了一个周期。由于注射成形具有成形周期短，能一次成形外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；对各种塑料均有良好的适应性；且生产效率高，易于实现全自动化生产等一系列优点，因而注射成形是一种技术经济先进的成形方法。

挤塑成形

挤塑成形也称挤出模塑或称挤出成形。它在热塑性塑料加工领域中，是一种变化众多、用途广泛、比重颇大的加工方法。由挤塑成形的产品多为连续的型材，如管材、棒材、板材、片材以及单丝、薄膜、电线电缆的包覆和涂层制品等。挤塑过程可分为两个阶段：第一阶段是使固态塑料熔融塑化、成为粘性流体，在加压情况下使其通过特殊形状的口模，构成截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段则是用适当的处理方法，使挤出的连续体失去塑性状态，而变成为所需截面尺寸要求的连续制品。

在挤塑过程中，装入料斗的塑料，借助于转动的螺杆送入加热料筒中。由料筒外加热和螺杆与塑料间的剪切摩擦热，足以使塑料熔化而呈粘流状态。与此同时，塑料还受到螺杆的搅拌而均匀分散，并不断推向前进。最后，在口模处外端形成连续体、经冷却硬化处理，成为预定的型材或制品。