随着工业技术的日益发展，出现了各种新的热加工方法，对模具工作温度的要求更高，工作条件也更加苛刻，用作此类模具的材料如下。

高锰系

5Mn15Cr8Ni5Mo3V2、7Mn10Cr8Ni10Mo3V2钢，1150～1180℃固溶处理和700℃时效后，硬度为45～46HRC，800℃时效硬度仍达42HRC左右，使用温度达700～800℃。

7Mn15Cr2Al3V2Wmo（T23152）(7Mn15无磁模具钢)钢，也可用来制作700～800℃下使用的热作模具。其热处理工艺为1180℃加热水淬，700℃回火空冷。

铬镍系

4Cr14Ni14W2Mo、Cr14Ni25Co2V钢，700℃以下具有良好的热强性，800℃以下有良好的抗氧化性及耐蚀星。该类钢进行1150～1180℃或1050～1150℃的固溶处理，再做750℃的时效处理，适于制造钛合金蠕变成形模等。

2Cr3Mo2NiVSi（PM）钢是析出硬化型热作模具钢，特点是制作的模具在淬火和低温回火后进行机械加工，此时模具硬度为40HRC上下，加工后使用，在使用中产生二次硬化，硬度可达48HRC上下，而心部组织未发生转变，这样模具同时具有表层所需的高温强度和心部的韧性。另外，机械加工前进行热处理，避免了热处理造成的畸变和表面氧化脱碳。主要用于500～600℃温度范围内的热锻模具。

淬火：温度为990～1020℃，油冷（截面尺寸＞100mm）或空冷（截面尺寸≤100mm）。

回火：温度为370～400℃，硬度为40～45HRC；525～550℃，硬度为47～49HRC。