高速钢作为热作模具钢使用时，工作温度可高达600～700℃，此时具有高强度，好的热硬性，但韧性较差。可用于高温下工作的热冲压冲头、挤压模、热锻模、热成形用轧辊等。一般要求高热强性的热作模可选用W18Cr4V类高速钢；要求承受一定冲击载荷的热加工模，可选用W6Mo5Cr4V2类高速钢；要求承受一定冲击载荷的热加工模，可选用W6Mo5Cr4V2类高速钢。

基体钢有较多钢种可以兼作冷作模具用钢和热作模具用钢。采用基体钢制造热挤压模和精锻模，其使用寿命一般高于3Cr2W8V钢。主要的基体钢有65Cr4W3Mo2VNb（65Nb）、6W8Cr4VTi（LM1）、6Cr5Mo3W2VsiTi（LM2）、6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）、5Cr4W5Mo2V（RM-2）、5Cr4Mo3SiMnVAl（012A1）、4Cr3Mo3W4VNb（GR）、5Cr4W2Mo2SiV。

马氏体时效钢为超低碳（ωc≤0.03%）、高含镍量（ω_Ni=18%），还含有一定量的Co、MO、Ti、Al。常见的有18Ni（250）、18Ni（300）、18Ni（350）。如18Ni（250）为00Ni18Co8Mo5TiAl钢。

热处理工艺通常为800～900℃加热固溶处理，硬度30HRC，适合切削或其他加工，然后在400～500℃进行时效处理3h，析出深沉相，硬度可达57～60HRC，适于制造铝合金压铸模，寿命比4Cr5MoSiV1钢高。

由于该类钢合金元素量高，价格昂贵，因此只用于制造小型精密复杂的长寿命压铸模。

高温合金用于模腔温度高达900～1000℃的模具，可采用铁基、镍基、钴基合金等，常用镍基合金。对于模腔工作温度高达1000℃，且表面受到严重的氧化、腐蚀和冲刷时，可以采用W、Mo、Nb等熔点在2600℃以上的难熔合金来制作。

 

冷挤压凹模所承受的应力明显低于凸模，磨损也不如凸模严重，因此低合金工具钢也可以制作凹模，例如梭子冷挤压凹模是用CrWMn钢制造的，寿命在万件左右，基本能与凸模的寿命相适应。CrWMn钢有以下特点：

1）淬透性高，适合于通常冷挤压凹模截面尺寸较大的特点。

2）CrWMn原是一种量具钢，淬火、回火、后有较高的耐磨性。

3）冷挤压时虽然没有对坯料加热，但剧烈形变所产生的形变热会使凹模的温度升高，有些模具达到200℃以上，CrWMn钢含有Cr和W，因此有较好的抗回火稳定性。

4）CrWMn钢是淬火温度范围比较宽，用于制作凹模时宜采用较低的淬火温度。梭子冷挤压凹模的淬火温度选择830℃，使用寿命在9000～10000件之间。

为了改善凹模的受力状况，发展了多层套的凹模结构，外层套与内层之间用过盈配合，使用层模具处于压应力状态，可以抵消挤压时模腔附近所承受的拉应力，能有效地防止凹模开裂，并且可以用硬质合金制造凹模的内套，大幅度提高模腔内壁的耐磨性。例如梭子的冷挤压凹模，用钢结碳化钨制造凹模的内套，寿命高达一百万件以上。

除了冷挤压凹模之外，有很多冷镦模具也采用内套为硬质合金的多层套模具。提高寿命的效果十分显著。