模具在制造过程中一般要经过锻造、切削加工、热处理等多道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，模具材料不仅应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，而且还应具有较小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

（1）可锻性  具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

（2）退火工艺性  球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

（3）切削加工性  切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

（4）氧化脱碳敏感性  高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

（5）淬硬性  淬火后具有均匀而高的表面硬度。

（6）淬透性  淬火后能获得较深的淬硬层，采用较缓和的淬火介质就能达到淬硬的目的。

（7）淬火变形开裂倾向  经常规淬火时，钢的体积变化较小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件件形状不敏感。

（8）可磨削性  砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

在进行模具选村时，还必须考虑经济性原则，尽可能地降低模具材料和模具制造成本。因此，在满足使用性能和模具寿命的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。