（1）浓度梯度的形成

化学热处理中，工件表面对由渗剂产生的活性原子的吸收、溶解过程是符合状态图的浓度变化规律的，可以根据状态图、介质成分和温度等因素来分析渗层组织和浓度梯度。图   是具有固溶体和化合物的状态图，该化合物在扩散温度下呈稳定状态。下面按照吸收速度与扩散速度的相对变化来阐述浓度是怎样感染。

①当吸收速度小于扩散速度时，渗层中的浓度梯形变化如图  中的曲线1所不，这是因为渗入介质中活性原子的浓度太低，工件表面不能吸收足够的活性原子，致使表面与中心的浓度梯度很小，扩散速度缓慢。

②当吸收速度等于扩散速度或介质中的活性原子的浓度为C₁（温度为t）时，渗层中的浓度梯度如图  中的曲线2所示。

③当吸收速度大于扩散速度，介质中活性原子浓度大于C_m时，这时可能有三种情况：

a. 当介质中活性原子浓度在C_max范围内时，渗层的浓度梯度如图  中的曲线所示。

b. 当介质中活性原子浓度在C_max范围内时，渗层中的浓度梯度如图  中中的曲线所示。

c. 当介质中活性原子浓度更高，使表面层能形成A_nB_m化合物时，渗层中的浓度梯度曲线如图  中的曲线  所示。

(2) 对扩散的影响

从以上分析可知，当渗入渐度和时间相同时，提高渗层表面的浓度梯度是加速化学热处理过程的重要途径。要增大表层的浓度梯度，就必须使介质中的活性原子浓度加大，同时要使工件具有洁净的活性表面，以利于提高工件表面的吸收速度。