（1）定义

液体渗碳是将工件放入能分解出活性碳原子的盐液中进行渗碳的一种工艺方法。分为电解盐液渗碳、液体放电盐液渗碳、超声波盐液渗碳和通入气体的盐液渗碳等。

（2）优缺点

①渗入速度快，周期较短。液体渗碳的速度比气体渗碳、固渗碳都快。渗碳材料、渗层深度和渗碳温度等条件相同时，液体渗碳所需的时间最短。

②零件渗碳后便于立即淬火，可以减少工序，节约能源。由于气体渗碳、固体渗碳要用装载夹具和渗碳箱，出炉后大都不便于亓行直接淬火操作，一般需要重新加热淬火，不但增加了工序，而且也增加了加热能源的消耗。

③渗碳均匀，变形较小。由于渗碳是盐液能均匀流动，各部分的温度偏差很小，所以零件加热均匀一不致，不仅变形小，而且渗层深度和碳浓度也能均匀一致。

④便于进行局部加热渗碳。对于只需一端渗碳的轴或齿轮，则可将需要渗碳的轴劲部分或齿轮部分分别浸入渗碳盐液中进行局部加热渗碳。非常碳表面也无需进行防渗碳处理。

⑤液体渗碳的缺点是：只适用于小批量或单件生产，而且对于尺寸过大、过小及细长的零件也不宜使用此法渗碳；有的液体渗碳盐液中含有氰盐或生成物中含有氰根，毒性很大，对人身健康和环境危害极大。

（3）与氰化的区别

最早使用的液体渗碳和氰化，都是在氰化物盐液中进行的。所以容易把高温（800～900℃）氰化和液体渗碳混淆起来，实际上两者是有区别的，它们的不同之处如下。

①氰化盐的含量不同。高温氰化的盐液中所含的氰化钠或氰化钾为30%～60%；液体渗碳的盐液中含氰化钠或氰化钾的量为6%～23%。

②渗入的同。高温氰化是同是向零件表面渗入C、N两种元素；而液体渗碳只渗入C。

③渗入的温度和深度不同。高温氰化的温度为800~900℃，渗层深度一般在0.25mm以下；液体渗碳的温度为850~950℃，渗层深度一般为1.2~1.4mm。

④渗层的组织和性能不同。高渐氰化的渗层中同时存在着氮化物、碳化物，硬度和耐磨性较高；液体渗碳的渗层中只有碳化物，而硬度和耐磨性比高温氰化的要低一些。