（1）组成及工艺

普通含氰盐液渗碳的盐液成分为：10%～30%氰化钠、20%～40%氯化钠、0～25%氯化钾、0～40%氯化钡、30%左右的碳酸钠。这种成分的盐液由于氰盐的含量高，因而毒性大。

近年来逐渐改用含氰盐较少的低氰盐液体渗碳，常用的低氰盐量一般控制在1.5%~10%之内，其常用的成分配比如表。

 

 

要使渗碳顺利进行，必须保证分解反应能连续发生，不断提供渗碳所需的活性碳原子。为此，在整个渗碳过程中，盐液中的NaCN的比例应经常控制在0.9%~1.1%之内。另外，盐液的表面上要用石墨粉、木炭粉、氧化钡、或603渗碳剂等覆盖，以免氧化或结壳。

 

 

渗碳的温度，对于渗层薄而变形要求严格的零件采用850～900℃；对于渗层要求较厚的零件采用900～950℃。渗碳的时间中按渗碳的渗入平均速度（0.2~0.3mm/h）计算。这种渗碳的渗层表面碳浓度为0.9%~1.1%C。

（2）特点

含氰盐液渗碳的主要优点是：渗碳速度快，如900~940℃，渗碳3~5h，渗层深度可达0.8~1.2mm；渗层均匀，碳浓度梯度较平缓，渗层组织性能稳定，质量较高；盐液的成分较稳定，易于控制。此外，还具有其它液体渗碳的各种优点。

这种液体渗碳的最在缺点就是：氰盐有剧烈毒性，对操作者的健康影响很大，废盐处理也很麻烦，安全管理要求非常严格，给生产带来了许多不便之处。因而现在已研究开发了能取代这种渗碳方法的许多无毒液体渗碳工艺。