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为什么渗碳前要在渗层表面上留出磨削余量？其大小如何确定？

工件经渗碳及随后的淬火、回火处理后，由于热处理过程中热应力和组织应力的影响，不可避免地要产生变形，使精度下降。因此，工件在淬火、回火处理后，其渗碳表面一定要进行磨削加工。为了在确保尺寸精度的前提下，不使渗碳层完全被磨削掉，有必要在考虑决定渗层深度时，留出适当的磨削加工余量。

磨削余量的大小与渗层厚度和工件渗碳、淬火的变形量有关。一般渗层厚度大，留放磨量也可能大一些；如果渗层厚度小，则留放磨量也应减小，否则汉碳层会宛全磨掉。工件的轮廓尺寸、壁厚、形状等因素对变形的影响越大，留放磨量也应适当加大。采用淬火变形大的淬火介质和淬火冷却方法时，留放磨量也要随着加大。影响磨削作量大小的因素较多，合理的磨削余量可通过生产实践确定。

上一条：复合渗工艺为什么能加速化学热处理过程？下一条：渗碳工艺有哪此主要技术要求？

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