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首页 - 新闻资讯 - 技术文章  渗碳工艺有哪此主要技术要求？   对渗碳层的主要技术要求是渗层的含碳浓度、浓度梯度和渗层的深度。这些要求是决定渗层组织和性能的关键，对渗碳工件的使用寿命影响很大。 （1）渗碳层的平均碳浓度 一般取0.7%~1.05%较适宜。低碳钢渗碳取上限0.9~1.05%；铬镍合金钢渗碳取下限0.7%～0.8%；其它合金钢渗碳常取0.8%~0.9%。如果工件特别要求耐磨，应取上限；既要求有一定的耐磨性，又希望有较好的强韧性，应取下限。渗层碳浓度过低或过高都是不利的，含碳量低于0.7%，硬度和耐磨性太低；含碳量高于1.0%，渗层中容易出现大块或网状渗碳体，导致脆性剥落和疲劳强度下降。对铬镍钢渗碳怪还会引起较多的残余奥氏体，使强度、硬度下降，尺寸稳定性变差。 （2）渗碳层的深度 可根据工件要求受载荷的情况及工件的尺寸大小来选定渗层深度。渗层太浅，易发生压陷和剥落；渗层过厚，则工艺时间长，不经验，而且淬火后表层的压应力下降，不能提高表面的疲劳强度。根据实践经验，通常对于承受扭转、挤压载荷的渗碳工件，其渗层厚度约为工件整个或有效最度的10%~20%；对于齿轮、齿条类零件，其渗层厚度可取模数的15%~20%，或取节圆处齿厚的10%~20%。  上一条：为什么渗碳前要在渗层表面上留出磨削余量？其大小如何确定？     下一条：气体氮化时，从液氨瓶中出来的氨气为什么要通过干燥箱干燥？

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