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怎样进行渗碳后的重新加热淬火？这种工艺方法有何特点？

（1）淬火方法

重新加热淬火又称为二次淬火法，就是将渗碳碳后的零件于空气中或缓冷坑中冷至室温，然后重新将其加热至相变温度以上再进行淬火冷却，最后低温回火。这种工艺方法对于淬火温度的选择，要根据钢材种为和对表面、心部性能的要求来确定。

对心部组织、性能要求较高的合金渗碳钢零件，淬火温度应略高于心部A_c3，常为A_c3+30~50℃，使其发生完全重结晶，使晶粒细化，淬火后可获得细晶粒的低低碳马氏体或索氏体组织，具有较好的强韧性。这一淬火温度对表同层属于偏高的范围，因为超过了表面层的A_cm点，晶粒有粗化倾向，且淬火后残余奥氏体较多，但可消除网状碳化物。

对表面层硬度和耐磨性要求很高，而对心部组织和性能要求不严的渗碳件，如各种量规等，淬火温度可选A_c1+40～60℃。这一温度对表面层完全合适，淬火后为马氏体、少量碳化物，残余奥氏体很少，因而硬度高、耐磨性好。这一温度对心部不能完全奥氏体化，只是部分组织淬火后为低碳马氏体，还保留着一定数量的铁素体未淬火，所以力学性能较差。应当指出，采用这种淬火温度的前提必须是淬火前表面渗层中无网状面化物。

在生活实践中，对一般碳钢的渗碳零件，一次淬火温度常选择A_c1～A_c3之间，即高于A_c1+40～60℃，而又低A_c3-30~50℃(以心部成分为参考)，如820～850℃之间，淬火后兼顾了表面与心部的组织、性能要求。这种淬火温度，可以达到心部性能强而韧，表层允许有适当的残余奥氏体，对于要求表面耐磨、抗点蚀疲劳性能良好的零件特别适用。

关于淬火方法的选择，可参照钢材的淬透性和成分、零件尺寸和形状特点、对组织性能和变形的要求等，采用单液、双液、分级等方式进行淬火。

（2）工艺特点

渗面后重新加热一次淬火法（见图，分别可选择1、2、3不同的加热温度）的优点是：工序罗简单，便于操作，质量易于控制，得到工厂广泛的应用。

它的缺点是：只能侧重提高心部或者是侧重改善表面性能，难以同时满足两者的要求。

上一条：零件渗碳后为什么要进行热处理？其主要目的是什么？下一条：如何减少高强度合金渗碳钢零件渗碳淬火后残余奥氏体？

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