高强度合金渗碳钢，特别是12CrNi3A、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4W、12SiMn2WV、15SiMn3MoWV等高强度合金渗碳钢，因增加奥氏体稳定性的合金元素含量较多，经渗碳后表层含碳量达0.8%~1.0%时，淬火后渗层中的残余奥氏体量可达20%~50%，严重地降低了表面硬度，影响使用过程中的尺寸稳定性。在这种情况下，必须通过渗碳后的热处理减少表层中的残余奥氏体量。可供采用的主要方法有以下几种。

（1）两次淬火法

渗碳后采用两次淬火可以有效地减少残余奥氏体量。因为对表面进行第二次淬火的温度为A_c1+40～60℃，合金碳化物在这一加热温度下不可能完全溶解到奥氏体中，所以奥氏体的稳定性不会有较在的提高，淬火后残余奥氏体量也会相对减少。

（2）进行冰冷处理

淬火后立即进行冰冷处理：-60～-120℃的温度不冷处理，中以使残余奥氏体在较低温度下继续转变为马氏体，从而减少了残余奥氏全量。冰冷处理温度越低，残余奥氏体越少。

（3）高温回火

渗碳后进行一次650～670℃的高温回火，使碳化物析出并聚集长大，则奥氏体中的合金元素和碳的含量降低，促使奥氏体在淬火时容易转变为马氏体组织。

（4）喷丸处理

淬火后向工作表面喷丸以减少残余奥氏全数量。对残余奥氏体转变为马氏体起促进作用。其机理与喷丸引起的塑性变形对马氏体转变的激发作用有关。

以上几种方法对减少残余奥氏体量，提高表面硬度和增加尺寸稳定均有较好的效果。在实际生产中，可根据零件淬火后残余奥氏体的多少、零件的技术要求以及生活条件等方面的具体情况来进行选择。