（1）面（C）

碳决定钢淬火后可达到的硬度，含碳量高，淬火硬度高，也易淬裂。一般选用的含碳量为0.30%～0.50%，这样的钢得到的硬度约HRC50～60。硬度值的上限受含碳量的制约。实践证明，这一硬度范围对应的含碳量约为0.50%。较高的含碳量有时也应用，例如轧辊用0.80%C、1.8%Cr和0.25%Mo的钢制造，也经过感应加热表面硬化使用。含碳量过低不适合用感应加热表面硬化，是由于表面硬度达不到所要求的硬度。不含合金元素的碳钢，由于要求高的冷却速度，因此变形大，开裂的倾向也大，此外淬透性也差。

（2）硅（si）

钢中的硅在感应加热淬火时除提高强度和淬透性以外，在炼钢时还能去除钢中的气体，起脱氧作用。

（3）锰(Mn)

钢中的锰提高钢的淬透性，并且降低临界淬火冷却速度，锰在加热时在铁素体中形成固溶体，能提高钢的强度。锰钢常用在淬硬层深度大于4mm情况下。由于它降低了临界淬火速度，因此在冷却规范不太稳定的条件下，也能得到均匀的淬火硬度。

（4）铬（Cr）

钢中的铬由于形成碳化物，因而需要提高加热温度和加热时间，对感应淬火有不利的一面。但是提高了钢的淬透性（与锰相似），铬钢在调质状态下具有较高的力学性能，因此，40Cr、45Cr常用以制造重负荷的齿轮及花键轴。感应淬火钢中的铬含量一般不超过1.5%，最高不超过2%。特殊情况，含铬量在17%以上也可感应淬火。但要求很高的加热温度，加热温度接近1200℃，此时硬化物很快溶解，才可以充分淬火。

（5）钼（Mo）

钢中的钼能提高淬透性，提高基体强度。但是钼在钢中含量很少。

（6）硫（S）

钢中的硫会形成硫化物，试验证明，硫的合量减低时，延伸率和断面收缩率得到改善，冲击韧性值增加。

（7）磷（P）

钢中的磷不形成碳化物，但是造成严重的偏析，因此是有害无利。