感应加热工艺的热处理规范的调整是非常重要的，而这个规范的调整包括加热、冷却与回火。

（1）加热

感应加热的目的，主要是使零件表面达到合适的淬火温度，并具有一定的淬火加热深度。可以这样解释，零件的加热速度是我们设定的功率密度的函数，而要达到规定的加温度，则加热时间是主要因素，也就是说加热时间的函数。所以实际上是先选择功率密度，其次是选择加热时间。

在电源设备频率、功率选择得比较适合的情况下，为提高生产率，一般将加热要求的功率取为发电机额定功率的80%～90%，这个因素确定了，工件加热功率也就确定了，加热速度跟着也确定了。实践中一般用光学高温计或者红外高温计测定零件表面温度达到规定的加热温度的同时用秒表记下加热时间为t秒，此时也即是终加热温度（℃）被确定下来。

测定并确定这些参数一般用3个零件。第一个零件用t秒；第二个零件用t+x秒，第三个零件用t-x秒。这样，零件加热温度就有了上、中、下范围。如果高温计测定的温度正确的话，将得到如下的金相检验结果，即第一个零件淬火温度合适，显微组织为细马氏体；第二个零件淬火温度偏低，自然组织为不均匀的马氏体伴有未溶块状铁素体。此时，如果第一个工件淬硬层深度也符合要求（最好为中间值），调控就算合格，如果淬硬层太深，则应提高功率密度，缩短加热时间t，进行重新调控。如果有中靠的测温仪表，只需要调整一个零件就够了。如果淬硬层深度太浅，则应降低功率密度，延长加热时间t，进行再一次调整。

采用连续加热淬火时，改变托加（工件）移动速度，即改变了。加热时间、加热功率和功率密度。

（2）冷却

零件快感应加热后，要立即快冷的目的，是为了零件表面能够了淬上火。

①对于低、中碳钢，最方便、价廉的淬火剂是水，并且经常采用喷水冷却。喷水时，冷却速度极大，用细热电偶焊在加热零件表同，然后用示波器记录下来的冷却曲线示于图   。由于冷却速度非常快，冷却时间很短，工件从1080℃经过0.27s时间就降到293℃，相当于2900℃/s的冷却速度。再经过0.1s降低到C点的200℃。再经过1.25℃温度降到100℃。

200℃（C点）后，冷却速度大大降低，起初为80℃/s，以后逐步降低。

②对于易淬裂的碳钢零件及合金钢零件除油淬、喷油淬冷以外，还有下列新型淬火剂，即：

a.以聚乙稀醇醇为主要成分的合成淬火剂，常用浓度为0.05%~0.3%，冷却剂使用温度<45℃。

b.以聚烯烃乙二醇为主要成分的水溶性淬火剂，常用浓度4%～15%，即用温度15～50℃。

c.Houghton公司的产品，251及364水溶性淬火剂，常用浓度5%～15%，温度在5～50℃。

这些新型淬火剂的特点匀是能防止出现软点、裂纹和减少零件变形，可以在搅动的液中浸入淬火，也中以喷射淬火。低浓度时，主要解决软点及变形；浓度增高能防止裂纹产生（15%～30%）。

感应加热淬火后的表面颜色常能告诉我们加热温度是否正确，当零件淬火表面出现蓝色，一般提示加热温度不够；当淬火后表面全部出现灰白色，一般表示加热温度偏高。正常淬火表面应该出现点状米色及具有淡黑色不连续氧化皮。

（3）回火

感应淬火后，为降低零件淬火应力及达到所要求的合适硬度，零件一般需经过回火处理。

常用的回火有以下三种方法。

①炉内回火   适用于小零件、油浸淬火零件，为了避免淬火后内应力太大而产生裂纹，一般应立即进行回火。

回火温度根据零件技术要求而定，一般要求在HRC52以上的，回火温度用180~200℃，回火时间1.5；对于要求HRC56以上的，回火温度可用160℃，保温1.5h。

②自行回火   利用零件心部余热重新加热表面，对淬硬表面实施回火，称为自行回火或自回火。

自行回火的主要优点为节能、减少劳力，并有防止因回火不及时产生开裂的效果。自行回火适用于大量生产，如浸液淬火的零件与连续淬火的零件就较难实现自行回火；对有些零件由于淬硬盘表面与非淬硬盘表面交界处出现回火不足，称边缘效应，这种情况是不适合自行回火的。这时，淬硬盘表面与未淬火表面交界处的硬度比中心区域为高。

③感应加热回火   其优点是通过控制电器参数，只加热淬硬的部分进行回火而不影响其它部位。但是相对来讲处理成本增加比较显著，所以现场很少采用。