电火花加工表面的机械性能指的是显微硬度及耐磨性、残余应力、耐疲性能等指标，其特点如下。

（1）显微硬度及耐磨性  电火花加工后表面层的硬度一般均比较高，但对某些淬火钢，也可能稍低于基体硬度。对未淬火钢，特别是原来含碳量低的钢，热影响层的硬度都比基体材料高；对淬火钢，热影响层中的再淬火区硬度稍高或接近于基体硬度，而回火区的硬度比基体低，高温回火区又比低温回火区的硬度低。因此，一般来说，电火花加工表面最外层的硬度比较高，耐磨砂性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，特别是干摩擦，则因熔化凝固层和基体的结婚不牢固，容易剥落反而加快磨损。因此，有些要求高的模具需把电火花加工后的表面变质层事先研磨掉。

（2）残余应力  电火花加工表面存在着由于瞬时先热胀后冷缩作用而形成残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要和材料在加工前的热处理状态及加工时的脉冲能量有关。

一般淬火钢电火花加工后，表面变化层的残余应力要比未淬火钢相应的残余应力大。当淬火钢的热处理质量不高时，如加热温度过高、淬火介质选择不当或回火不充分等，都可能千万表面残余应力增大。因此，在电火花加工之前，称检验工件材料的热处理质量，以减小工件表面残余应力的不良影响。

脉冲能量的在小以表面变化层的残余应力也有很大影响。一般认为，拉应力值和分布深度都是随脉能量的增加而增加。因此，对加工表面层要求质量较高的工件，加工时，应尽量避免使用过粗的加工规准，或在粗加工后留有一定的余量，然后用适当的精加工规准去除掉粗加工后的表面残余应力增大。因此，在电火花加工之前，先检验工件材料的热处理质量，以减小工件表面残余应力的不良影响。

脉冲能量的大小对表面变化层的残余应力也有很大影响。一般认为，拉应力值和分布深度都是阴脉冲能量的增加而增加。因此，对加工表面层要求质量较高的工件，加工时，应尽量避免使用过粗的加工规准，或在粗加工后留有一定的余量，然后用适当的精加工规准去除掉粗加工后的表面变化层。

（3）耐疲劳性能  电火花加工表面存在着较大的拉应力，还可能存在显微裂纹，因此其耐疲劳性能比机械加工的表面低许多。采用回火处理，喷砂处理、机械抛光、电解抛光及超声抛光等表面处理方法来改善电火花加工后的工件表面质量，有助于降低残余应力，或使残余拉应力转变为压应力，从而提高其耐疲劳性能。

试验表明，当表面粗糙度R_a在0.32～0.08μm时，电火花加工表面的耐疲劳性能将与机械加工表面相近，这是因为电火花精微加工表面所使用的加工规准很小，熔化凝固层和热影响层均非常薄，不会出现显微裂纹，而且表面的残余拉应力也较小。