（1）事前检查，架模

①先检查床台的平面是否有无杂物、刮痕、凸点以便及时将其排除。

②取欲要加工之模件，先检查模版是否有铁屑毛边。

③将模版放上机台，需考虑其切割所至的位置是否已超过安全的极限。

④将压板取量适当的高度，平均施压锁紧。

（2）机台传输程序

①设定画面

②检查程序的编号顺序。

③输入号码，注意不可重复号码。

④确定无误后，依机台所排定的号序，如2号机台就按2即进入。

⑤键入所要加工的模版编号，按输入就会传输程序至机台。

⑥将光标移至所要加工的模版编号，按输入就会传输程序至机台。

⑦机台传输中会出现完成后出即完成。

⑧异常状态，如因为人为或者程序NC未完整的话，机台会出现红色的讯号，采用以下措施将其排除：

a.按RESET消除

b.检查所给的程序号是否重复；

c.传输线路是否接好

d.是否程序未完整，依顺序再传输一次。

（3）将机台转手动状态，将机台以高速移至加工件不会撞到的地方

①取杠杆式量表，取第一个点，机台的坐标数字全部归零，再按X CB、Y CB、U CB、V CB，即坐标全部归零。

②移动机台至第二个点，较大的坐标输入H项，较小的坐标输入V项，即可得出AR角度，注意正负值角度是否正确。

③AR 角度为顺时针是负的，逆时针是正的

④抓基准点

⑤进线半径，因接触点是铜线的外径，而非线中心，所以要进线半径。

⑥依图面所示之基准点至第一孔位置，以手动输入坐标来进行移位。

（4）面板条件设定

①Z值，Z1~Z5,无锥度孔不必输入Z值

②补正值H1~H60

③确定H51是否在起割的孔数

（5）穿线、抓垂直

①清洗床台，无杂物

②紧上下水液控制钮

③吹干上下机头

④引线穿线

⑤检查垂直度校正器的底部，及校正的接触面是否清洁，有无铁屑铜屑。

⑥垂直度器进行联机并放置

⑦面板画面操作，输入最小能量值

⑧换回手动画面，并按选择垂直按钮XY

⑨进行校正中，上下部的蓝红灯亮，校正完后机台自动退回停止。

⑩按Reset，X CB、Y CB、U CB、V CB归零，并重复前动作，进行第二次校正，二次之值在±0.005um内可归零。

（6）Z3、Z4设定

①先将Z值高度设定在100mm的高度

②面板操作设定，所有的角度都要归零。

③转回段取面板画面进行Z3、Z4校正，需注意设定，H195＝100.00，H197＝5.000

④确认无误后按Start开始校正，动作完成后停止，右下角会显示测定结果。

⑤查看H82,角度是否在5.000±0.005um内，H91＝Z3，H92＝Z4