①首先选择基准件，根据模具主要零件加工时的相互关系来确定，一般有凸凹模，导向板，固定板等。

②装配次序是按基准件安装有关零件，以导向板为基准进行装配时，通过导向板将凸模装入夹板，再装入上模座，然后再装凹模及下模座，当模具零件装入模座时先装基准件，检查无误后钻铰销钉孔，后装的在装妥无误后要待试冲达到要求是才钻销钉孔，打入定位销。

③导柱压入下模座后，除要求导柱表面与下模座平面间的垂直度误差符合要求外，还应保证导柱下端面离下模座底面有1~2mm的距离，以防与压力机台面接触。

④导套装入上模座后，然后与下模座的导柱套合。套合后要求上模座能自然从导柱上滑下，而不能有任何滞涩现象。

⑤调整凹凸模间隙

⑥冲模试冲时可用切纸试冲，检查切下处是否都是光面和毛边，如不一致，说明间隙不均匀，需校正至合格，再在装配时还未固定定位销的上下模座用定位销固定。