感应加热到淬火温度以后要进行冷却淬火，冷却方式有喷射冷却、流水冷却和浸沉冷却。我国感应加热淬火的淬火介质仍以水为主，近年来，为提高淬火质量，也使用了水溶性淬火介质。为提高工件淬火质量，减少工件的变形量，建议使用高品质的淬火介质。

   中碳钢表面淬火时，用自来水为淬火介质，其淬火水压力一般为0.1~0.4Mpa，水温15~30℃时，同时加热淬火的喷水冷却时间tc按下式计算：tc=（1~2）t_h，式中，th为同时加热淬火法的加热时间，s。

   Tc要经过试用和修正后才能最后确定。冷却时间是否合适，主要表现为零件的表面硬度、硬化层深度和硬化层的金相组织是否符合技术条件，是否能保证工件的自行回火。同时，加热、淬火的冷却均匀性也是很重要的，对着喷水孔的工件表面比不对着喷水孔的工件表面冷却要激烈很多，容易出现对应于喷水孔的点状裂纹，这时应使工件旋转，提高工件冷却均匀性，同时也是消除点状裂纹的有效办法。连续加热淬火的冷却是在工件或感应器开始移动时开始的，加热停止后冷却还要持续一段时间，以便保证整个工件淬火后温度均匀，停止加热后冷却的持续时间根据具体工件确定，一般为5~15s。

   中碳钢制造的工件和中碳低合金钢制造的形状简单的工件，可以使用自来水来淬火介质。自来水是最清洁、最廉价的淬火介质，应该努力开发利用。中碳低合金钢制造的花键轴和齿轮类的复杂工件，以及一些合金铸铁工件，应该使用水溶性聚合物型的淬火介质，例如聚乙烯醇淬火介质或聚醚淬火介质等，如美国联合碳化物公司生产的UconA、CconB、UconHT等淬火介质均有防止出现淬火裂纹的良好性能。这些淬火介质具有逆溶性，当工件表面温度高于介质的逆溶点（约75℃）时，聚合物从溶液中析出，沉积在工件表面，从而减缓了工件的冷却速度。随着新工艺的出现，淬火介质价格的下降，为保证淬火工件的质量，建议使用新的淬火介质。