用在显微镜下观察钢铁组织的试样，称为金相显微磨样或称金相试样。常用的试样尺寸为直径10~20mm，厚约为15mm,便于手持。若试样很薄或呈异形又较小，可用胶木粉或电压粉在镶嵌机里制成标准试样。

   试样制备过程如下：截取试样→粗磨→细磨→抛光→浸蚀→保持。

   （1）试样截取和粗磨   截取试样的部位应根据零件的形状与研究的目的而定。

   铸件应自截面不同的部位截取试样，以研究冷却速度对其组织的影响。经压力加工的零件，应在变形方向和垂直于变形方向截取试样，以研究加工对组织的影响。热处理零件应在表层与中心截取试样，以研究热处理对组织的影响。

   软材料可用车削、锯断、切样砂轮等方法截取试样。如是高硬度材料，使用线切割取样最妥当。用切样砂轮来切取试样，在切割过程中，材料容易过度受热而影响其组织。

   截取下来的试样用砂轮磨平，磨制时要注意用水冷却，保证磨面不回火。或用锉刀锉平后，再用粗砂纸（砂纸应平放在玻璃板上）顺着一个方向进行粗磨，至砂轮痕迹或刀 痕消失为止。

   （2）试样的细磨   粗磨后的试样，再在较细的砂纸上进行细磨。砂纸号应逐渐变细，每换一个号的砂纸，试样细磨的方向应该转转90°，即在两张不同号砂纸上细磨的方向应垂直。这样磨易于观察前一次磨痕消失情况，也加快了消除前移到磨痕的速度。一般用在试样上的力要均衡，使试样表面与砂纸完全接触，且不可用力过大。单程磨样，不要再砂纸上来回拖动试样。磨制试样的好坏对组织观察是十分重要的，这个基本功是靠多磨试样来获得的，没有其他捷径可走。

   （3）试样的抛光   为了消除试样细磨时的磨痕，试样需进行抛光。常用的抛光方法有：机械抛光、化学-机械抛光和电解抛光。工厂中常用的是机械抛光。现将机械抛光的方法简述如下：将试样放在抛光机蒙有抛光布料（丝绸、细呢绒等）抛盘上进行抛光。在抛光时，不时地往抛光盘上洒抛光液（AL2O3或Cr2O3、MgO等悬浊液或专用抛光剂），抛光时，压力不应过大。抛至试样表面光亮如镜，在显微镜下观察已无条痕为止。

   （4）试样用酒精冲洗浸蚀   抛光后的试样，如不经浸蚀，在显微镜下只能看到组织中的氧化物、硫化物或铸铁中的石墨等杂质。只有经过浸蚀，由于金属晶粒方位不同，受浸蚀的程度各不相同，以及浸蚀剂对各种组织结构成分的腐蚀程度的不同，在显微镜下对光的反射也就不同，才能再显微镜下观察到（区别）不同的金属组织结构。

   浸蚀方法如下：将抛光表面先用无水酒精洗涤，以消除油渍和污物，将试样提入浸蚀剂内，或用脱脂棉醮上浸蚀剂涂在试样抛光面，浸蚀的时间随合金及组织的不同而不同，浸蚀后，先用水再用酒精冲洗，再用吹风机吹干。这里注意不要省略了用酒精冲洗，吹风时先尽量使用冷风，目的是保证抛光表面不能受热氧化，很多新手不会制作金相试样的关键点就在此。钢铁浸蚀剂可以参考专用手册。

   （5）试样保持   制样完成后，可以在显微镜上观察组织。之后的试样应该在干燥器中保持，不要丢弃。