热处理零件质量有直接检验与间接检验两种方法。

   （1）直接检验方法

   ①外观检验：用肉眼或小于30倍的放大镜，观察零件表面锈蚀、碰伤、烧伤与裂纹等缺陷。用浸油喷砂法显现裂纹也是外观检验法。

   ②无损检验：主要是用磁粉探伤与超声波探伤等方法检验外表和内部裂纹等缺陷，几何形状与尺寸检验等，测量尺寸余量与变形。

   ③性能检验：主要是硬度检验和弹簧的弹性特性的测试等，硬度检测不必破坏被检零件，因而对产品可以做100%硬度检查，试验效率高。

   （2）间接检验方法   间接检验是通过对试棒或试验件进行解剖，来测定同批零件质量是否合格。例如：渗碳层、氮化层及淬硬层的金相显微镜测定，重要调质件试棒的机械性能试验等。以上检验方法虽多，但实质只有两个方面：一方面是热处理缺陷的检查方法；另一方面是热处理质量指标的验收方法。应该以质量指标为主。

   热处理的根本目的在于提高机器零件的使用性能，其中以机械性能为主。在实际生产中，不可能对所有热处理零件做机械性能试验，也没有这种必要。大多数热处理零件均以硬度值代表机械性能的质量指标。因此，硬度检验是检验热处理质量的主要手段，由于硬度和强度、塑性、韧性等直接的关系是实验值关系，所以硬度不是衡量热处理性能的最佳指标，而是替代性指标。

   一些要求高硬度的耐磨件与刀具等，其本身技术要求就是硬度值，所以直接采用硬度检验。