工件再热处理中的加热，必须尽可能地提高加热速度，以提高生产能力，降低消耗。但加热速度不能无限制第提高，这是因为，一方面它受到设备能力的限制；另一方面，太快的加热速度，还有引起工件变形和开裂的危险。因此，在热处理实践当中，为给工件制定出合理的加热速度，以达到最好的经济效果，必须从下列几个方面来考虑工件的加热方法和加热速度。

（１）钢的化学成分

我们知道，钢的含碳量与合金元素含量都很多时，它的导热性就很差。如果加热过快，势必引起很大的热应力，这样不仅可能引起加热时工件变形，而且对热处理后的质量是不利的。因此，对高碳钢、高合金钢、高速钢这类钢必须进行缓慢加热（或者限定一定的加热速度），有时甚至在加热到所需温度前进行一次或者两次预热。如高速钢淬火时，就进行两次预热。

（２）工件断面的大小

当工件的断面很大时，若加热速度过快，则工件内外温度差也就愈大，因而容易引起加热过程中的热应力造成变形。所以加热速度的快慢也应从工件断面的大小来考虑：断面大的应慢一些；相反地，断面小的工件，加热速度可以快一些。

（３）工件的形状

工件的形状愈复杂，断面厚薄愈不均匀，加热时热透的早晚也不一样，也愈易引起工件内应力的产生。因此，对形状复杂、断面极不均匀的工件应当慢一些，而形状简单的工件，加热就可以快一些。

（４）加热介质

不同的炉型，功率不一样，加热介质不一样、加热能力不一样，当加热的速度也会不同。一般说来，在盐浴炉中加热由于热传导效果好，比箱式炉要快，而铅浴中的加热速度比盐浴炉还快。