热轧弹簧钢采取加热成形制造弹簧的工艺路线大致如下：

扁钢剪断→加热到淬火温度压弯成形后专用夹具直接淬火+中温回火→喷丸→装配。

弹簧钢的淬火温度一般为830~880℃，温度过高易发生晶粒粗大和脱碳现象。弹簧钢再热处理过程中最忌脱碳，脱碳会使其疲劳强度大为降低。因此在淬火加热时，炉内气氛要严格控制，并尽量缩短弹簧在炉中停留的时间，也可在脱氧较好的盐浴炉中加热。淬火加热后在50~80℃油中冷却，冷至100~150℃时即可取出进行中温回火。回火温度根据弹簧的使用性能要求加以选择，一般是在480~450℃范围内回火。回火后的硬度大约在HRC39~52范围，例如螺旋弹簧回火后硬度为HRC45~50；受剪切应力较大的弹簧回火后硬度为HRC48~52；板簧回火硬度为HRC39~47。

弹簧表面质量对使用寿命影响很大，因为微小的表面缺陷（例如脱碳、裂纹、夹杂、毛刺和斑疤等）即可造成应力集中，使钢的疲劳强度降低，因此，弹簧在热处理后还要用喷丸处理来进行表面强化，使弹簧表面层产生残余压应力，以提高其疲劳强度，试验表明，采用60Si2Mn钢制作的汽车板簧经喷丸处理后，使用寿命可提高5~6倍。

目前在弹簧钢热处理方面应用等温淬火、形成热处理等一些新工艺，对其性能的进一步提高，取得了一定的成效。