在渗碳介质、渗碳时间相同的条件下，渗碳温度越高，原子扩散速度越快，表面碳浓度也越高，渗入速度增大，渗层的碳浓度和厚度也随之增加，而且渗层中碳的浓度梯度变化较平缓；如果温度太低，效果则相反。其主要原因是：提高渗碳温度，可以显著地提高扩散系数，扩散系数D是温度T的指数函数。当渗碳温度从920℃升高到1000℃时扩散系数可提高1.7倍以上，所以提高渗碳温度能提高渗速，缩短渗碳时间，如获得1.5mm的渗层，930℃需7h，而1000℃只需3h；反之，如果汉碳时间相同，则其渗层深度也必定增大。此外，由于温度越高，碳原子从表面向内部的扩散迁移速度也越高，因而从表及里的碳浓度梯度就必定趋于平缓。

      随着渗碳温度的提高，Fe原子处扩散加剧，使钢件表面脱位原子和空穴数增多，更有利于表面吸收和溶解碳原子。同时，温度升高也增加了奥氏体对碳的溶解度。此外，提高渗碳温度还能降低合金碳化物的稳定性，使碳化物溶解到奥氏体中，碳原子从碳化物中解脱出来成为自由状态，有利于扩散和增加奥氏体的碳浓度。由此可见，提高渗碳温度，不仅提高渗速、增加渗层深度、减缓浓度梯度的变化，而且也能提高渗层的碳浓度。

      提高渗碳温度虽然有以上好处，但也存在着一些尚待解决的问题。首先，需要解决设备在商温长时间工作方面的问题，目前的常规渗碳炉的最高使用温度为950℃，温度越高，炉子的寿命也越短；其次，要研究适合高温渗碳的钢材，目前所用的渗碳钢在950℃以上长时间加热渗碳，晶粒都会急速长大，导致力学性能恶化，往往渗碳后要增加细化晶粒的正火，甚至有的零件不得不进行双重淬火，工件的变形大，也增加了生产成本。

        综上所述，目前生产上，常规的渗碳工艺温度大都选定为920℃～950℃。950℃以上的高温渗碳尚未推广应用。