炉内气氛的压力大小对炉内渗碳介质所产生的各种化学反应速度有较大的影响，并直接影响着分解、吸收过程的进行。

如炉内压力低，有利于炉气中的饱和烃CnH_2n+4、不饱和烃CnH_2n的分解，产生出的活性碳原子多，炉气碳势高，可以促进渗碳的进行。

     但是，当活性碳原子多到不能被工件表面完全吸收和扩散渗入时，它们又会在工件表面聚集形成炭黑，对渗碳起着阻碍作用，所以炉内压力也不能过低。

炉内压力太低，有时会使某些化学反应朝着不利的方向进行，如CO₂与活性碳原子相互作用形成CO。反而抑制了CO分解出活性碳原子；同时CO₂也会与钢中的Fe₃C作用而造成脱碳。在这种情况下，降低炉内压力，就不利于渗碳的吸收和溶解过程的进行，对渗碳造成不利的影响。

炉压过低，炉内废气难于排出，使得空气易于侵入炉内，使炉气成分发生变化，空气中的O₂、H₂O、CO₂等对渗碳都会造成不利影响。所以炉压过低也有多种弊端。

     根据以上分析，综合各方面的影响因素，并总结生产的实践经验，气体渗碳的炉内压力也不能过高，否则不利于渗剂的分解，活性碳原子不足，碳势低，渗入速度小，渗碳时间拉长；炉内压力也不能过低，否则会侵入氧化性气氛，也会降低碳势，减慢渗入速度，甚至产生内氧化，使渗层质量恶化。因此，一般是使炉内维持一定的正压，通常在200～600Pa范围内，可根据渗碳的不同阶段进行适当调节。