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工件在氮化前应做好哪些准备工件？

为了保证工件的氮化质量，氯化前除了要进行预备热处理外，还必须进行以下准备工作。

（1）工件非氮化面的防护

有些工件局部表面不需要氮化，因此需要对这些表面进行防氮化处理，防护方法通常有以下几种。

①电镀金属法在非氮化表同镀上一层0.035~0.06mm厚的钢或镀上一层0.025~0.1mm厚的镍（不锈钢氮化时采用），可得到满意的防护效果。这种方法很可靠，但费工时、成本高。对苛些形状复杂的零件，局部电镀有困难时，也可采用先全部镀上，然后将需要氮化表面的镀层磨掉的方法。

②热镀锡法用热镀法在非氮化表面镀上一层锡。锡的熔点低(232℃)，在氮化温度下，锡层虽然会熔化，但依靠锡的表面张力，可在零件表面形成一层薄的保护膜，吸附于工件表面上，阻止氮原子的渗入。为了提高非氮化面对锡层的吸附力，以增加锡层的均匀性，非氮化面的粗糙度必须适当。锡层的厚度为0.004~0.008mm。镀层太薄，会失去防护作用；镀层太厚，锡容易流淌到需氮化的表面上，使工件氮化表面产生软点。

③涂料法防止氮化的涂料种类很多。从经济、方便来看，以水玻璃为基础添加石墨粉或其它物质的涂料为好。单纯的水玻璃效果不好，在水玻璃中加10%～20%的石墨粉效果最好，价格便宜，原料供就充足，涂刷方便宜简单。涂后阴干或在150℃烘干即可。涂刷时要注意均匀，特别是边缘、棱角处理注意涂匀。一般可涂刷2~3次，涂层厚度0.5~1.0mm为宜。

（2）氮化件的清洗

经过精磨后的氮化零件表面必须十分清洁，不允许存在任何油污、锈斑及杂物，否则会影响氮化的质量，所以工件在氮化前必须认真进行清洗。对有轻微锈斑或附着污物的零件，必须用零号砂布细心地打磨干净。零件可用汽油、酒精、丙酮清洗，或用电化学方法脱脂。清洗后用洁净纱或布擦干；同时，必须在1~2h之内装炉进行氮化处理，以保证表面洁净。

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