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渗面的热处理方法有哪些？根据什么原则来选定？

（1）热处理方法

零件经过渗碳之后，由于表面层和心部的含碳量相差较大，表面与心部热处理的相变温度发生了较大的差异；同时长时间高温渗碳引起晶粒粗化，使钢的性能恶化。这些影响因素都给渗碳碳后的热处理造成了困难。所以在实际生产中，要根据渗碳后的各种具体情况，分别采取不同的热处理方法。图示出了渗碳后可供选用的几种热处理工艺曲线。

对照图中左边的Fe-C相图，这六种工艺的处理温度分别处于相图中的不同相区或同一相区的不同部位，因而处理后的组织和性能是有差异的。表列出了六种不同工艺所得到的表层和心都组织。

（2）选定渗碳后热处理工艺方法的原则

①渗碳零件所用的钢材类别如果用粗晶粒钢，为了消除渗碳中形成的粗大晶粒，选用双重淬火工艺D可获得最佳效果。由于通过合金化使化使大多数渗碳钢成为细晶粒钢，所以在目前的生产中，广泛有用的工艺是渗碳后重新加热一欠淬火工艺A和渗碳后预令直接淬火工艺E。

②组织、性能要求例如要求心部组织细化，有较高的强度和韧性的配合，可选用工艺C。又如要消除渗层中过剩碳化物沿晶界形成的网状组织，提高汉层的强度，可选用工艺C或D。此外，如果要求表面层耐磨性高、残作奥氏体少、淬火变形小，可选用工艺A。

③生产效率和经济效益为了缩短生产周期，提高劳动生产率，节省能源消耗，降低生产成本，应尽量采用工艺E则避免采用工艺D。

④渗碳方法与设备连续作业炉渗面和液体渗碳多半适宜采用预冷直接淬火工艺E，而滴注式气体渗碳的周期作业炉一般难以采用直接淬火的工艺E。

综上所这，渗碳后热处理涉及的因素较多，应当结合钢种、组织性能要求、经济条件及设备等方面的具体情况合理选择。

上一条：什么是软氮化？它与气体氮化相比有哪些特点？下一条：怎要进行渗碳后的直接淬火？这种工艺方法有何特点？