渗剂供给量对渗层质量影响的规律是：随着供给量的增加，渗层氮、碳含量增高，其渗速度加快。但供给量过多，不仅造成浪费，还会形成大量碳氮化物，共渗速度也会减低。渗剂供给量太少，不但使共渗速度减慢，还会使共渗层碳氮浓度偏低。因此，正确选定渗剂的供给量是保证渗层质量的重要因素之一。

共渗介质的供应量应满足下列工艺要求：供应适量的碳氮原子；并使炉内保持正压；保证气氛均匀流量；排气阶段应输入大量共渗介质，以迅速排除炉内的氧化性气氛，恢复炉气的正常成分；扩散阶段应适当减少介质的供给量，以控制渗层碳氮浓度，减少淬火后的残余奥氏体量。

共渗介质的供应量应满足下列工艺要求：供应适量的面氮原子；并使炉内保持正压；保证气氛均匀流动；排气阶段应输入大量共渗介质，以迅速排除炉内的氧化性气氛，恢复炉气的正确成分；扩散阶段应适当减少介质的供给量，以控制渗层碳氮浓度，减少碎火后的残余奥氏体量。

碳氮共渗时渗剂的供给量一般用换气次数（每小时通入炉内气体量与炉罐容积的比值）表示。气体渗碳剂采用氨时，一般以6~10次/h为好；采用煤油的产量为0.7~0.8m³/L），再加上氨气的送入量，一般以3~8次/h为好。应根据炉子的大小决定炉气流量，一般炉子越大，换气次数越少。另外，还要考虑共渗温度、装炉量、工件表面积、工件材料及汉层性能要求等各种因素适当调整共流量，以得到最佳值。

在生产中，可通过炉气成分的分析和产品质量的检验，正确地确定渗剂的供给量，并应点燃排出废气，视其火苗颜色、形状、高火苗高度当用RJJ-35炉时为120~150mm，用RJJ-75炉时为160~200mm。