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什么是渗硼？它包括哪些内容？

渗硼是将金属材料置于含硼介质中，经过加热，靠它们之间的化学或电化学反应，使硼原子渗入材料表层形成硼化物的工艺过程。零件渗硼后，有时还要经过淬火回火处理。渗硼可以分为固体渗硼、粉末固体渗硼、液体渗硼等多种工艺。

零件经渗硼后，表面获得一定厚度的致密的硼化物层，它一般由FeB+Fe₂B双相或Fe₂B单相构成。硼化物层具有很高的硬度（HV可达1200~2000）和耐磨性能，并有良好的耐蚀性、红硬性和抗高温氧化性。

近年来，渗硼工艺发展很快，应范围愈来愈广。渗硼最适宜于磨损件以及在高温、腐蚀介揇中工作的零件。渗硼除用于钢铁材料外，还可以用于硬质合金、有色金属和难熔金属。这些材料制成的各种工模具和易磨损件，经渗硼后使用寿命成倍增加。

考虑到渗硼层脆性较大，渗层较薄，因此，在应用渗硼时必须分析零件的具体服役条件和失效形式。有些零件不宜渗硼，如在工作中承受严重冲击的零件，形状复杂、尺寸精度要求高的零件以及承受接触疲劳应力的零件等。

渗硼件一般不受钢种的限制，但含硅量大于1%的钢种不宜选作渗硼用钢。

钢件渗硼后，根据硼的浓度，其组织由表及里的依次为FeB→Fe₂B→过渡区→基体组织，即由硼化物层、过渡层和基体组织三部分组成。

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