怎样进行粉末固体渗硼？ - 怎样进行粉末固体渗硼？

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怎样进行粉末固体渗硼？

粉末固体渗硼是常用的一种渗硼方法。渗硼剂一般采用市场供应的粉状或粒状渗硼剂。如果自行配制，应符合一定要求。

装箱方法和固体渗碳相似。为了保证渗硼质量，箱盖必须密封，简单的方法是用耐火泥或黄泥密封；可靠的方不是采用可熔性封盖，即在渗剂表面放一张棉板，上面撒一层40～50mm厚的干砂子和同样数量的硼酐，升温至500～700℃后硼酐软化，砂溶于其中，熔融物把容器与气氛隔开。此外，还可以在零件按通常步骤装入容器后，撒一层厚2~3mm的渗剂，再在其撒一层10~30mm厚的碳化硅，为防止它们混在一起，中间可放一片薄铁（钢）板。碳化硅可多次使用。

有时为了便于直接淬火，装箱后可以加盖而不密封，但此时渗硼层要比密封的薄些。

渗硼时最好采用热炉装炉加热，以免少化剂过早分解，降低渗硼效果。采用保护气氛的粉末渗硼方法值得应用。例如，可以在井式渗碳炉内煤油热分解产物的气氛中进行；也可以在真空中进行。

渗硼加热温度应根据所用钢种、零件的服役条件以及渗后热处理的要求而定。生产上常用的渗硼温度一般为850～950℃。温度过低，渗速太慢，不易达到一定渗层厚度；温度过高，晶粒易粗大，还会使渗硼层疏松。通常，中碳调质钢可选用该钢种的常规淬火温度或正火温度，高碳工具钢不高于850℃，Cr12型钢选用900～980℃，硬质合金选用950～1000℃。

渗硼时间应根据所用渗剂成分、要求的硼化物层深度、渗箱尺寸而定。保温时间应加上渗箱的透烧时间。透烧时间的加热系数一般按1min/mm计算。渗硼时间以不超过6h为宜，时间过长，渗层增加不明显，基体晶粒却过分长大，并浪费能源。

渗硼后最好在渗箱出炉空冷至300～400℃以下再开箱取零件。直接淬火的可在出炉后立即打箱取出淬火。采用碳化硼作供硼剂时，为防止其粘接在零件上，最好在温度不低于150~180℃时将零件从箱中取出。为了节约渗硼剂，可以在使用过的旧渗剂中，按原渗剂质量百分比含量添加活化剂和供硼剂，或者按旧渗剂质量的1/3~1/2比例加入新渗剂来保证较强的渗硼能力。粉末渗硼操作容易，设备简单，清理便当，质量稳定，近年来颇受重视。

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