（1）分类

渗金属可分为直接扩散法和镀（涂）法两大类。

①直接扩散法   直接扩散法又分为固体法、液体法和气体不三种。

固体法可渗Cr、Al、Zn、V、Ni、Co等元素；液体法是利用在熔融金属中的热浸方法，可渗低熔点金属，如Sn、Zn、Al等，在含有合金元素的盐浴中渗金属可以渗Cr、V、Nb等；气体渗金属法可以在常压和低压下进行，除可渗Cr、Al、Ti等外，还可渗难熔金属Mo、Nb、W等。

②镀（涂）法  镀（涂）法是将欲渗入的金属覆盖在工件表面，然后再加热使欲镀（涂）金属向钢件内部扩散。目前用喷涂扩散法可渗Al、Zn、Sn、Cu、Cr、Mo、Zr、Tn等。镀层扩散法可渗Cr、Ni、Zn；化学镀法可渗Ni、Co；膏剂和料浆覆盖法可渗Al、Cr、Tl、V、Mo、W、Mn；电冰法可渗Al。

（2）渗金属工艺

①固体不渗金属  其渗剂是由含渗入金属的供渗剂、催渗剂、填充剂组成。其中，填充剂可起到防止渗剂与工件表面粘接和节约渗剂的作用。供渗剂多为渗入金属的铁合金，如铝铁粉（渗铝用）、铬铁粉（渗铬用）等。渗金属时催渗剂多使用NH₄Cl，它与供渗剂反应，形成渗入金属的氯化物。这些氯化物在高温下呈气态，可在工件表面发生分解，形成能被工件吸收的活性金属原子。填充剂多为氧化铝粉、岭土粉或耐火黏土等。

以渗铬为例，供渗剂为铬铁粉，催化剂为NH₄Cl，填充剂为氧化铝粉。铬铁粉及NH₄Cl粒度为100～200目，氧化铝粉必须经100℃焙烧脱水。配制好的渗剂装箱前先经150～200℃烘烤，工件装箱前就除油、除锈，装箱加盖后暂不密封，装入300℃炉中保温0.5~1h，使渗剂中的NH₄Cl部分分解，排出残余在箱中的空气，以减少铬铁粉的消耗量，然后用水玻璃调好的耐火泥密封阴干（或低温烤干），随即装入已加热至400~500℃的炉内，并逐渐升温至1050~1100℃，保温时间视对汉层的要求而定。

渗铬结束后，渗箱随炉冷至600~700℃，然后出炉空冷，冷至室温后开箱。低碳钢渗铬层主要由铬含量很高的铁素体构成，其耐腐蚀性能与高铬不锈钢相当。高、中碳渗铬后渗层主要由铬的碳化物构成，耐磨性极高。

②热浸法渗金属  是指奥氏体状态热浸渍金属，主要是用于渗铝。其渗剂为熔融的铝液。为了防止铁在铝液内被溶解，铝液中加入10%铁。铝液温度约为750℃。工件除锈清洗后浸入铝液保温，浸入时间约5h，随后在炉中加热至1000℃、扩散5h，渗层厚度可达0.45mm。其表面为FeAl₃化合物，次表面为含铝铁素体。渗层具有良好的抗氧性能。

③盐浴法渗金属  此法主要用于高碳钢模具渗Cr、V、Nb等碳化物元素。以硼砂为加热盐及还的剂，渗入元素的铁合金或氧化物为供渗剂。工件浸入熔盐后，还原出来的渗入元素被工件吸收，与钢中的碳化合，形成以合金碳化物Cr₇C₃、VC、NbC等为主的硬化层。渗层厚度仅5~15μm，具有良好的抗咬合性和耐磨性。