对感应淬火用钢一般有以下要求。

（1）钢的含碳量由零件的工件条件确定，可从0.15%～1.2。这是最基本的要求并且通过感应加热都能够满足工艺要求。

（2）钢应具有奥氏体晶粒不易长大的倾向。一般感应加热时间都比较短，晶粒不易长大，但是加热温度比较高，这也是事实，所以要求感应加热的钢具有本质细小的晶粒是必要的。

（3）钢应尽可能具有细的、均匀的原始组织。使钢在加热时可获得细小奥氏体晶粒和较高的允许加热温度，这在感应加热时特别重要，因为感应加热比炉内加热更难于正确地控制温度规范，所加热到的温度更高。

（4）一般感应淬火用钢，晶粒度控制在5~8级为佳。

（5）精选含碳量。对一些重要零件如曲轴、凸轮轴等，在选择钢号时，常提出精选碳量的附加要求，精选碳量将优质碳钢含碳量的上、下限差从0.08%（45钢0.42%～0.50%）缩小为0.05%范围（如0.42%～0.47%），这样可以减少由于碳量变动对产生裂纹或淬硬深变化的影响。

（6）冷拔钢的脱碳层深度要求。冷拔钢用于感应淬火时，对表面总脱碳层深度有要求，一般规定每边的总脱碳层深度小于1%棒料直径或钢钉反厚度。贫碳层淬火后硬度很低，因此冷拔钢必须磨去贫碳层后再检验淬火硬度。