（1）感应淬火件的淬硬层深度测定方面，国际标准ISO 3754和我国标准 GB 5717—85均规定，用测量零件断面硬度的方法来确定淬硬层深度。即用维氏硬度计（9.8N载荷）从零件表面开始测量硬度（使测定得到的硬度值是零件要求硬度值的下限），直到硬度下降20%的位置处的距离，作为有效硬化层深度（D_s）。

极限硬度是零部件所要求的最小表面硬度的函数。例如，凸轮轴的硬度要求为HRC56～63，其硬度下限为56，自表面测量硬度达到HRC0.8×56=44.8处的深度为淬硬层深度。这个硬度值与45钢半马氏体区的硬度相近。但GB 5617—85所规定的硬度法测量有效硬化层与我们沿用的金相法测量硬化层深度是有原则区别的。前者是根据零件技术要求硬度下限值而变化，后者则是按含大于50%马氏体组织这一段深度作为硬化层，它基本上是固定的。

（2）国内外测量感应淬火件有效硬化层的标准有很多，以前，较多国家采用金相法测量硬化深度，如日本、前苏联和我国等。

20世纪70年代以后，几乎世界各工业国家都采用以硬度法为测量、确定硬化层的方法。因此，硬度法测量精度、数据重现性，可靠性方面匀优于金相法。现介绍美国和日本测量标准的部分。