（1）组成

以电极式流态粒子炉为例说明其工作情况：电有板接通低压电源后，盛在炉膛内导电的石墨粒子，通过其本身导热和部分燃烧而产生热量对工件加热，压缩空气从炉膛（炉床）下部的风室并通过透气布风板（透气砖）进入炉床，由上述可见，流态粒子炉大体上由炉体、送风系统、电源系统、测控系统和抽风除尘系统等组成。根据具体炉体炉型要求，还可以有供气系统、冷却系统等。

（2）特点与发展

流态粒子的主要优点是：加热温度范围宽，炉内温度均匀性较好，加热冷却速度快，炉的热容量大，气氛可自由选择，操作维修简单，无毒。因此，国际上已将流态粒子炉列为20世纪80年代以后发展最快的热处理炉型之一。

近年来，由于解决了一些关键性问题，如果“边沿效应”（即长期高温运行易出现的风板边缘阻值下降，产生缝隙，漏气引起床层流化恶化现象），采用了多气路切控系统、水法除尘系统、流线型分流盒结构等，国内开发出一些可供实用的炉型，如内热式石墨流态粒子炉（最高使用温度1150℃）、外热式刚玉砂流态粒子炉、防腐蚀混式高温燃气流态粒子炉（最高工作温度1300℃）并形成系列。目前正在朝连续式流态粒子炉研制、成套工艺开发和设计机控制等方向发展。

目前国内研制的流态床多采用外部电极加热，下面举几个实例。

外部电极加热式流态床渗碳炉，炉衬为陶瓷纤维，炉罐为耐热合金，发热体在炉罐外侧，布风板在底部。罐内传热介质是80目的Al₂O₃粒子，渗面时，先通氮气升温，再将气化的甲醇、氮气及少量甲烷通入炉内，在氧探头控制的碳热下渗碳，渗碳结束时用氦气吹冷工件然后淬火冷却。

日本开发出一种带气体循环装置的外部电阻加热流态床多用炉，采用喷射泵或涡轮泵循环装置，使气氛消耗量和生产成本降低，设备利用率得到提高。日本还开发出一种带脉冲流动装置的流态床，它有两套渗氮气氛（N₂+NH₃）供入装置，即炉罐内的粒子呈固定状态和浮动状态的反复交替。这可减少可控气氛的消耗，降低成本。

流态床技术的最新进展是美国设计制造的汽车传动齿轮连续生产线，它由连续式流态床渗碳炉、有机液淬火装置、清洗机和流态床回火炉组成。渗碳炉采用密封结构，设有进出料室，由交替动作的内门实现密封，炉内保持正压，换气次数为300次/h，工件每7.5min进出炉一次，工件在炉内采用链传动，炉子之间采用摇臂传送机构输送。