冲压件      工序顺序的安排主要应考虑工序的性质、材料的变形规律、零件的精度及定位要求等。并要注意前一工序所得工件的形状，不致引起后续工序中工件定位的困难。如当零件上孔距要求精度不高时，可先冲孔后弯曲成形。但当零件上的孔距要求较严格，精度较高时则必须先成形后冲孔。否则孔的位置精度难以达到精度要求。同时，在确定工序顺序时，还应考虑到不同顺序的经济性。例如当U形弯曲件两壁侧孔不同轴度要求不严时，可在弯曲前先冲孔，要比弯曲后冲孔的经济效果比弯曲后冲孔好的多。因此，在考虑安排零件的工序顺序时，既要考虑技术上的可能性和冲压件质量的稳定性，又要保证经济上的合理性。其安排顺序可遵循如下原则：

（1）       工作上所以的孔，只要在尺寸精度要求允许的情况下且又不是配合尺寸时，都应在平面坯料上先冲出。先冲出的孔可以作为后道工序（弯曲、拉深和成形等）的定位用孔，节省工序。假如孔的位置精度要求很高，则应子拉深、成形和弯曲后在利用模具单独冲孔。

（2）       假如在工件上同时存在两个直径不同的孔，且其位置又较近，在安排工序顺序时应先冲大孔而后冲小孔，这样可以免得由于冲大孔时变形大而引起小孔变形，影响尺寸精度。

（3）       孔的位置若靠近工件边缘时，应安排先落料而后冲孔功勋顺序，以防落料是的过大作用而使边缘孔变形。

（4）       孔的位置靠近弯曲中心线时，应先弯曲后冲孔，否则弯曲时会使孔变形。

（5）       拉深件上所以的孔，均应先拉深成形后在利用模具冲孔，以防止拉深时变形。

（6）       工作需整修、校平、修边、冲底等工序时，应分别在冲裁、压弯及拉深后进行。

（7）       平面性要求较高的工作，安排冲压顺序时，最后一道工序应是校平。而对于制造有尖角的空心件或弯曲件时，在拉深或弯曲后必须增加整形工序。