冲模的装配就是按着冲模设计的总装配图，把所以的冲模零件连接起来，使之成为一体，并能达到冲模所规定的技术要求的一种加工工艺。装配质量的好坏，将直接影响到冲件的质量和冲模的耐用度及使用寿命。因此，在装配时，一定按照装配工艺规程进行装配

冲模的装备工艺过程是由以下四个阶段组成

1.    装配前的装备

（１）     熟悉和研究装配图：装配图是冲模惊喜装配的主要技术依据。通过对装配图的分析与研究，应了解所要装备的冲模主要特点和技术要求，各零件的安装部位及其作用，零件与零件间的相互位置、配合关系以及连接方式。从而确定合理的装配基准、装配方法和装配顺序

（２）     清理检查零件：根据总装图上的模具零件明细表，来清点和清洗零件，并检查注意零件的尺寸和形位精度，查明各部分配合面的间隙，加工余量及有无变形及裂纹等缺陷

（３）     布置好工作场地：准备好所需的工、卡、量及设备

（４）     准备标准件及材料：按图样要求备好标准螺钉、削钉、弹簧橡胶及装配时所需的辅助材料如低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂等

2.    组件装配

组件装配是指冲模在总装配之前，将两个或两个以上的零件按照规定的技术要求联接成一个组件的局部装配工作。如模架的组装，凸模与凹模固定板的组装，卸料零件的组装等。这类组件的组装，要按着技术要求进行，这对整副模架的装配精度将起到一定的保证作用。

3.    总装配

冲模的总装配，试将零件及组件通过连接而成为模架整体的全过程

冲模在总装前，应选择好装配的基准件和安排好上、下模的安装顺序，然后进行装配，并保证装配精度，满足规定的各项技术要求

4.    调试及验收

模架完成装配后，要按模架验收技术条件检验冲模的各部分功能，并通过试冲，对其进行调整，直到冲出合格的工件来，模具才能交付使用