1）低淬透性冷作模具钢（包括T7A、T8A、T10A、T12A、V、MnSi、Cr2、9Cr2、CrW5）该组由碳素工具钢和低合金工具钢组成，其特点是：合金元素含量少，加工性能好，在淬火后的薄壳硬化状态具有充分的韧性和疲劳抗力，但钢的淬透性、回火抗力和耐磨性较低。通用水淬碳素工具钢T10A和通用水、油淬火冷作模具钢Cr2为典型代表。其中CrW5钢的韧性虽然较低，但其耐磨性和抗咬合性能极好。

该组冷作模具钢适用于各种小批量生产的模具和抗冲击载荷的模具。

（2）低变形冷作模具钢（包括9Mn2V、9Mn2、CrWMn、MnCrWV、9CrWMn、SiMnMo）该组钢中的合金元素含量多于（1）组，具有较好的淬透性、淬硬性，淬火操作过程简便，易于控制零件的淬火变形程度。但该组钢的韧性、回火抗力仍较低，残余奥氏体在250℃左右回火时发生分解，使钢的体积膨胀，并增加钢的低温回火脆性。本组钢中的MnCrWV为各国通用的综合性能优良的代表钢种，9CrWMn钢在美、英等国最为普及，9Mn2钢为西欧、捷克等国家和地区普及的冷冲模钢种，在美国则广泛用于小型塑料模具，SiMnMo石墨钢具有优良的抗咬合性能和耐磨性，欧、美已有多家钢厂生产，但我国使用者较少。

该组钢为中小批量生产用形状复杂的基本钢种。

（3）微变形冷作模具钢（包括Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV）该组钢为高合金钢，属低合金过共析钢，Cr12MoV钢是本组钢的典型代表。该组钢的基本特征是：具有高的淬火淬透性和中等的回火抗力，具有高耐磨性和淬火以后体积变化微小的特点。但其变形抗力和抗冲击能力有限，除Cr2Mn2SiWMoV钢以外，该组钢具有高的热稳定性。

该组钢是成批或大批量生产用冷冲模的基本钢材，以及中等载荷的冷挤压模、冷镦模的主要材料。

（4）高强度冷作模具钢（包括W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2）该组钢为通用高速钢，其基本特点就是具有高的强度、高的回火抗力和高耐磨性，是制作冷挤压模具的基本材料。但该组钢的韧性差，合金元素消耗量大，制造工艺性能不佳，淬火、回火后的变形难以控制，原材料价格和后期的热加工价格昂贵。

（5）高强韧性冷作模具钢（包括6W6Mo5Cr4V、CG2、65Nb）该组钢为中碳高合金钢，过剩碳化物少，组织均匀，淬火组织以板条状马氏体为主，结合多元合金固溶强化和回火碳化物弥散强化，其基本特性是兼有高强度、高韧性和高抗冲击疲劳能力，但弱点是抗压能力低，热稳定性差，淬火变形以后难以控制，是综合性质优良的重载冷作模具钢。

适用于制作大、中型冷镦模、精压模。

（6）抗冲击冷作模具钢（包括4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si、60Si2Mn、5CrNiMo、5CrMnMo、5SiMnMoV、9SiCr）该组钢为中碳低合金钢，该类钢还可以细分为硅锰钢60Si2Mn，铬钨硅系耐冲击模具钢4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si，热作模具钢5CrNiMo、5CrMnMo、5SiMnMoV。其基本特性是抗冲击疲劳的能力极佳，耐磨性和抗压强度较低，是各种冲剪工具、精压模、冷镦模的基本材料。

硅锰钢60Si2Mn为产普及型弹簧钢，可用于内六角螺钉冷镦冲头、硬质合金凹模预应力套，其硬度为48～52HRC，以及其他小型冲头。铬钨硅系而冲击模具钢是世界上各国广泛应用、性能良好的冷、热模通用钢种，具有强韧性高、耐磨性优良、对等温回火适应性好等优点。钢中的铬与硅可保证淬透性、抗疲劳强度和抗压强度，钨元素可细化晶粒及保证淬透性。

5CrNiMo、5CrMnMo原本属于高韧性热作模具钢，由于其淬透性好、淬硬性高，在低温回火或等温淬火状态具有良好的强韧性，特别是低的缺口敏感性，国内、外均有应用于承载条件苛刻、易于脆断的重载冷作模具，只是耐磨性较低而已。5SiMnMoV钢主要用于厚钢板用冲剪工具及重载冲载模，如包括厚度超过20mm的钢板用直剪刀，及厚度超过6mm的钢板用圆盘剪刀，以及大、中规格圆钢、型钢下料剪刀，中厚板冲裁模和精压模等。

（7）低合金空淬冷作模具钢  该类钢要求具有良好的淬透性，热处理变形小，强韧性好，并且有一定的耐磨性能，是可以减小模具零件淬火变形和开裂的低合金空淬微变形钢。

而标准的高合金冷作模具钢（如D2、A2）虽然淬透性好，但合金含量高，成本昂贵。因此，在国内外开发的一些低合金微变形钢中，一般含有提高淬透性的Cr、Mn合金元素，合金元素的总含量一般小于5%，适用于制造生产批量不大的精密复杂模具。具有代表性的钢种如美国的A6钢、日立金属公司的ACD37钢、大同特殊钢公司的G04钢、爱知制钢公司的AKS3钢等。

我国的GD钢，经900℃淬火和200℃回火后，钢的组织中能保持一定量的残余奥氏体，具有较好的强韧性和尺寸稳定性，可用于制作易崩刃断裂的冷冲模具，有较高的使用寿命。

（8）火焰淬火模具钢  为了缩短模具制造周期，简化热处理工艺过程，节约能源，降低模具制造成本，日本开发了一些满足火焰淬火要求的专用冷作模具钢。比较典型的如爱知制钢的SX105V（7CrSiMnMoV）、SX4（Cr8），日立金属的HMD5、HMD1，大同特殊钢公司的G05钢等，我国研制开发了7CrSiMnMoV。

这类火焰淬火钢在模具加工完后，可以通过采用氧乙炔喷枪或其他加热器，对模具的刃部或其他部分进行加热后空冷淬火，一般淬火后可以直接使用。由于工艺简单，在日本获得广泛使用。该类钢代表性的钢种是7CrSiMnMoV，具有良好的淬透性，在φ80mm的钢材经油中淬火时，距表面30mm处的硬度可高达60HRC，心部与表面硬度差值为3HRC，火焰淬火时，经180～200℃预热。用喷枪加热至900～1000℃淬火，硬度可达到≥60HRC，可得到≥1.5mm的淬硬层。

（9）高韧性、高耐磨性冷作模具钢  为了提高冷作模具钢的韧性，并使钢的耐磨性降低不是很多，国外一些模具钢生产的主要企业，相继开发了一系列高韧性、高耐磨性兼备的冷作模具钢。这类钢一般含碳量约为1%，含Cr8.0%，加入Mo、V、Si等合金元素，其碳化物细小、分布均匀、韧性远高于Cr12类型钢，而耐磨性则与之相近。它们的硬度、抗弯强度、疲劳强度和断裂韧性高，抗回火稳定性也高于Cr12型模具钢，适合于高速冲床和多工位冲床。

20世纪70年代，美国钒合金公司首先开发出VascoDie（8Cr8Mo2V2Si）该类钢发展较快，有美国CRUCIBLE公司开发的CRU-WEAR钢，Timken的Lescowear，BOHLER的K340钢，日本山阳特殊钢的QCM8，大同特钢的DC53，爱知制钢公司的SX5（Cr8MoV），TCD等钢。我国也研制开发了LD钢、GM钢、ER5钢等。

该类钢代表性的钢种是低V含量的日本DC53钢和高V含量的CRU-WEAR钢。

DC53钢经过回火后使用，其韧性比D2高出1倍，抗疲劳性能比D2高出20%；CRU-WEAR钢经锻轧后，退火后硬度达到225～255HBS，淬火后硬度可达到63HRC，在480～570℃回火时，具有明显的二次硬化效应，钢的耐磨性、韧性均优于D2钢。