增加单个脉冲能量主要靠加大脉冲电流和增加脉冲宽度。提高脉冲频率可缩小脉冲间隔时间。具体脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流对加工速度的影响如下：

（1）脉冲宽度对加工速度的影响   从电火加工过程来看，影响加工速度的重要因素是单个脉冲能量的大小，对于一定的峰值电流来说，脉冲能量应与脉冲宽度成正比，表面上看，似乎脉冲宽度愈大，加工速度越快；但实际上脉冲宽度不是决定加工速度的唯一因素，还与脉冲间隔、峰隔间流、峰值电压等有直接关系。所以说脉冲宽度愈大，加工速度也不一定就快。在JF-80B晶体管脉冲电源，纯铜加工钢，同样的峰值电流，最快的加工速度不在脉冲宽度的2000μs处，而在脉冲宽度的250μs处。但需要指出的是加工速度最快的脉冲宽度，其电极损耗也较大，必须根据加工对象的具体条件和技术要求，合理的选择脉冲宽度，不能只片面的追求加工速度，还就兼顾电极的低损耗，保证加工精度。

（2）脉冲间隔对加工速度的影响  提高脉冲频率可缩小脉冲间隔时间，但脉冲间隔时间过短，会使加工区工作液来不及消电离、排除电蚀产物及气泡来恢复其介电性能，以致形成破坏性的稳定电弧放电，使电火花加工过程不能正常进行。在脉冲宽度一定的条件下，脉冲间隔愈大，加工速度愈低。因为脉冲间隔加大，在单位时间内的工作脉冲数量减少，加工电流减小，其加工速度也随着降低。反之，加工速度提高。

在实际生产中为了最大限度的提高加工速度，在选定的脉冲宽度的前提下，应在保证稳定加工的同时尽量缩短脉冲间隔时间，即提高脉冲频率。但对于一定脉冲宽度得到的最高加工速度的最佳脉冲间隔也不是一成不变的，这是因为放电间隙状况是受多种因素的影响而变化的缘故。因此，采用脉冲间隔的自适应控制，根据放电间隙消电离的状况自动调节脉冲间隔时间，即保证加工过程的稳定性，又可获得较高的加工速度。

（3）峰值电流对加工速度的影响  在电火花加工过程中，当脉冲宽度和脉冲间隔确定后，随着峰值电流的增加，加工速度也增加。因为加大峰值电流等加大脉冲能量，所以加工速度提高了，但需要指出的是：峰值电流不能超过加工面积允许承受的最大加工电流，否则加工速度不但不增加，反而要降低，同是也造成加工不稳定，容易拉弧烧伤、表面出现龟裂等现象。所以在实际生产中选取最佳峰值电流时，除考虑一定的加工速度外，还应注意电极能够承受大峰值电流的能力，以防止电极烧伤和损坏。